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縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。而且多數(shu)采(cai)(cai)用(yong)機(ji)械(xie)化(hua)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。埋(mai)(mai)(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)已廣泛用(yong)于(yu)(yu)碳鋼(gang)(gang)(gang)、低合(he)金結構鋼(gang)(gang)(gang)和(he)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。由于(yu)(yu)熔渣(zha)(zha)可(ke)(ke)降低接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)冷卻速(su)度(du)(du)，故某些(xie)高(gao)強度(du)(du)結構鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)碳鋼(gang)(gang)(gang)等也可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)埋(mai)(mai)(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。埋(mai)(mai)(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)：是(shi)(shi)以(yi)帶鋼(gang)(gang)(gang)卷(juan)(juan)(juan)板為(wei)原(yuan)材(cai)料(liao),經常溫擠壓(ya)成(cheng)型,以(yi)自動雙(shuang)絲(si)(si)雙(shuang)面(mian)(mian)埋(mai)(mai)(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)工藝焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)而成(cheng)的(de)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。
常見的(de)(de)高頻直縫鋼管和(he)埋弧(hu)焊直縫鋼管的(de)(de)成型工藝及生產(chan)工藝流程(cheng)：
1. 板(ban)探(tan)：用來制造(zao)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(ban)進(jin)入生產線后(hou)，首(shou)先進(jin)行全板(ban)超聲(sheng)波(bo)檢驗；
2. 銑(xian)邊(bian)：通(tong)過銑(xian)邊(bian)機(ji)對鋼板(ban)兩邊(bian)緣(yuan)進a行(xing)雙面銑(xian)削，使之達到要求的板(ban)寬、板(ban)邊(bian)平行(xing)度和坡口形狀； 3. 預(yu)彎邊(bian)：利(li)用預(yu)彎機(ji)進行(xing)板(ban)邊(bian)預(yu)彎，使板(ban)邊(bian)具有符合要求的曲(qu)率(lv)；
4. 成(cheng)型：在(zai)JCO成(cheng)型機(ji)上(shang)首先將預彎后的(de)(de)鋼板的(de)(de)一半(ban)經過多次(ci)步進沖壓(ya)，壓(ya)成(cheng)"J"形，再將鋼板的(de)(de)另一半(ban)同樣彎曲，壓(ya)成(cheng)"C"形，最后形成(cheng)開口(kou)的(de)(de)"O"形
5. 預(yu)焊(han)：使(shi)成型后的直縫(feng)焊(han)鋼管合(he)縫(feng)并采(cai)用氣體保護焊(han)（MAG）進(jin)行連續焊(han)接；
6. 內(nei)焊：采用縱(zong)列(lie)多(duo)絲埋弧焊（最(zui)多(duo)可為四(si)絲）在直縫鋼(gang)管內(nei)側進行焊接；
7. 外焊(han)：采用縱列多絲埋(mai)弧焊(han)在(zai)直縫(feng)埋(mai)弧焊(han)鋼管(guan)外側進行焊(han)接；
8. 超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及(ji)焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢(jian)查(cha)Ⅰ：對(dui)內外焊(han)縫進(jin)(jin)行100%的X射線工業電(dian)視檢(jian)查(cha)，采用圖象處理系統以保證(zheng)探傷的靈敏(min)度；10. 擴徑(jing)：對(dui)埋弧焊(han)直(zhi)縫鋼(gang)管(guan)全長進(jin)(jin)行擴徑(jing)以提高鋼(gang)管(guan)的尺(chi)寸(cun)精度，并改善鋼(gang)管(guan)內應力(li)的分布狀(zhuang)態； 11. 水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)：在水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)機上對(dui)擴徑(jing)后的鋼(gang)管(guan)進(jin)(jin)行逐根檢(jian)驗(yan)(yan)以保證(zheng)鋼(gang)管(guan)達(da)到(dao)標(biao)準要求(qiu)的試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，該機具有自(zi)動記(ji)錄和儲存功能(neng)；
12. 倒棱(leng)：將檢驗合格后的鋼管(guan)進行(xing)管(guan)端(duan)加工，達到要求(qiu)的管(guan)端(duan)坡(po)口尺(chi)寸；
13. 超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗Ⅱ：再次逐(zhu)根進行(xing)超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗以檢(jian)(jian)查直縫(feng)焊鋼(gang)管在擴徑、水壓(ya)后(hou)可能產生的缺陷； 14. X射線檢(jian)(jian)查Ⅱ：對擴徑和水壓(ya)試(shi)驗后(hou)的鋼(gang)管進行(xing)X射線工業電(dian)視檢(jian)(jian)查和管端(duan)焊縫(feng)拍片；
15. 管(guan)端磁粉檢驗(yan)：進行此項檢查以(yi)發現管(guan)端缺陷；
16. 防腐(fu)和涂層：合格后(hou)的(de)鋼管(guan)根據用戶要(yao)求進行防腐(fu)和涂層。
直縫鋼管的主要加工方(fang)法有：
鍛(duan)造(zao)鋼材：利用(yong)鍛(duan)錘的(de)(de)往(wang)復沖擊力(li)(li)或壓(ya)力(li)(li)機的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)使坯料(liao)改變成我們所需(xu)的(de)(de)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)(de)一種(zhong)壓(ya)力(li)(li)加工方法。
擠壓(ya)：是鋼材將(jiang)金(jin)(jin)屬放在密(mi)閉的擠壓(ya)簡內，一端施加壓(ya)力，使金(jin)(jin)屬從規定的模孔中擠出(chu)而得(de)到有同形狀和尺寸(cun)的成品的加工方法，多用于生產有色金(jin)(jin)屬材鋼材。
軋(ya)制：將(jiang)鋼(gang)材金屬坯料(liao)通過一對旋(xuan)轉軋(ya)輥(gun)的(de)(de)間隙(各(ge)種形狀)，因受(shou)軋(ya)輥(gun)的(de)(de)壓縮(suo)使材料(liao)截面減小，長(chang)度增(zeng)加的(de)(de)壓力(li)加工方(fang)法(fa)。
拉撥(bo)鋼(gang)材：是將已(yi)經軋(ya)制的金屬坯料(liao)(型、管、制品等)通過模孔拉撥(bo)成截(jie)面減小長度增加的加工方法大多(duo)用作冷加工。
直縫鋼(gang)管國內常(chang)用材質一般是(shi)Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等(deng)。
常見的(de)(de)高頻直縫鋼管和(he)埋弧(hu)焊直縫鋼管的(de)(de)成型工藝及生產(chan)工藝流程(cheng)：
1. 板(ban)探(tan)：用來制造(zao)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(ban)進(jin)入生產線后(hou)，首(shou)先進(jin)行全板(ban)超聲(sheng)波(bo)檢驗；
2. 銑(xian)邊(bian)：通(tong)過銑(xian)邊(bian)機(ji)對鋼板(ban)兩邊(bian)緣(yuan)進a行(xing)雙面銑(xian)削，使之達到要求的板(ban)寬、板(ban)邊(bian)平行(xing)度和坡口形狀； 3. 預(yu)彎邊(bian)：利(li)用預(yu)彎機(ji)進行(xing)板(ban)邊(bian)預(yu)彎，使板(ban)邊(bian)具有符合要求的曲(qu)率(lv)；
4. 成(cheng)型：在(zai)JCO成(cheng)型機(ji)上(shang)首先將預彎后的(de)(de)鋼板的(de)(de)一半(ban)經過多次(ci)步進沖壓(ya)，壓(ya)成(cheng)"J"形，再將鋼板的(de)(de)另一半(ban)同樣彎曲，壓(ya)成(cheng)"C"形，最后形成(cheng)開口(kou)的(de)(de)"O"形
5. 預(yu)焊(han)：使(shi)成型后的直縫(feng)焊(han)鋼管合(he)縫(feng)并采(cai)用氣體保護焊(han)（MAG）進(jin)行連續焊(han)接；
6. 內(nei)焊：采用縱(zong)列(lie)多(duo)絲埋弧焊（最(zui)多(duo)可為四(si)絲）在直縫鋼(gang)管內(nei)側進行焊接；
7. 外焊(han)：采用縱列多絲埋(mai)弧焊(han)在(zai)直縫(feng)埋(mai)弧焊(han)鋼管(guan)外側進行焊(han)接；
8. 超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及(ji)焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢(jian)查(cha)Ⅰ：對(dui)內外焊(han)縫進(jin)(jin)行100%的X射線工業電(dian)視檢(jian)查(cha)，采用圖象處理系統以保證(zheng)探傷的靈敏(min)度；10. 擴徑(jing)：對(dui)埋弧焊(han)直(zhi)縫鋼(gang)管(guan)全長進(jin)(jin)行擴徑(jing)以提高鋼(gang)管(guan)的尺(chi)寸(cun)精度，并改善鋼(gang)管(guan)內應力(li)的分布狀(zhuang)態； 11. 水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)：在水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)機上對(dui)擴徑(jing)后的鋼(gang)管(guan)進(jin)(jin)行逐根檢(jian)驗(yan)(yan)以保證(zheng)鋼(gang)管(guan)達(da)到(dao)標(biao)準要求(qiu)的試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，該機具有自(zi)動記(ji)錄和儲存功能(neng)；
12. 倒棱(leng)：將檢驗合格后的鋼管(guan)進行(xing)管(guan)端(duan)加工，達到要求(qiu)的管(guan)端(duan)坡(po)口尺(chi)寸；
13. 超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗Ⅱ：再次逐(zhu)根進行(xing)超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗以檢(jian)(jian)查直縫(feng)焊鋼(gang)管在擴徑、水壓(ya)后(hou)可能產生的缺陷； 14. X射線檢(jian)(jian)查Ⅱ：對擴徑和水壓(ya)試(shi)驗后(hou)的鋼(gang)管進行(xing)X射線工業電(dian)視檢(jian)(jian)查和管端(duan)焊縫(feng)拍片；
15. 管(guan)端磁粉檢驗(yan)：進行此項檢查以(yi)發現管(guan)端缺陷；
16. 防腐(fu)和涂層：合格后(hou)的(de)鋼管(guan)根據用戶要(yao)求進行防腐(fu)和涂層。
直縫鋼管的主要加工方(fang)法有：
鍛(duan)造(zao)鋼材：利用(yong)鍛(duan)錘的(de)(de)往(wang)復沖擊力(li)(li)或壓(ya)力(li)(li)機的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)使坯料(liao)改變成我們所需(xu)的(de)(de)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)(de)一種(zhong)壓(ya)力(li)(li)加工方法。
擠壓(ya)：是鋼材將(jiang)金(jin)(jin)屬放在密(mi)閉的擠壓(ya)簡內，一端施加壓(ya)力，使金(jin)(jin)屬從規定的模孔中擠出(chu)而得(de)到有同形狀和尺寸(cun)的成品的加工方法，多用于生產有色金(jin)(jin)屬材鋼材。
軋(ya)制：將(jiang)鋼(gang)材金屬坯料(liao)通過一對旋(xuan)轉軋(ya)輥(gun)的(de)(de)間隙(各(ge)種形狀)，因受(shou)軋(ya)輥(gun)的(de)(de)壓縮(suo)使材料(liao)截面減小，長(chang)度增(zeng)加的(de)(de)壓力(li)加工方(fang)法(fa)。
拉撥(bo)鋼(gang)材：是將已(yi)經軋(ya)制的金屬坯料(liao)(型、管、制品等)通過模孔拉撥(bo)成截(jie)面減小長度增加的加工方法大多(duo)用作冷加工。
直縫鋼(gang)管國內常(chang)用材質一般是(shi)Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等(deng)。
