產品介紹
友誠管業，以品質求發展，以口碑做市場 
全國服務熱線
高頻直縫焊管
給排水管道工程
焊接連接
高頻直縫(feng)焊(han)管主要(yao)生產(chan)流程(cheng)說明(ming)： 1. 板探(tan)：用來(lai)制造大口徑埋弧焊(han)直縫(feng)鋼管的鋼板進(jin)入生產(chan)線后(hou)，首先(xian)進(jin)行全板超聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)； 2. 銑(xian)邊：通過銑(xian)邊機對鋼板兩邊緣進(jin)行雙面銑(xian)削(xue)，使之達到要(yao)求(qiu)的板寬、板邊平(ping)行度(du)和坡口形狀； 3. 預彎邊：利(li)用預彎機進(jin)行板邊預彎，使板邊具有符合(he)要(yao)求(qiu)的曲率； 4. 成型(xing)：在J
15075741314
高頻直(zhi)縫(feng)焊管主(zhu)要生產流程說(shuo)明：
1. 板探：用來制造大(da)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xian)后(hou)，首先進行(xing)全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuan)進行雙(shuang)面銑削，使之(zhi)達到要(yao)求的板寬、板邊平行度和坡(po)口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進(jin)行板(ban)邊預彎，使板(ban)邊具有符合要求的(de)曲率；
4. 成型(xing)：在JCO成型(xing)機上首先(xian)將預彎后的鋼板的一半(ban)經過(guo)多次(ci)步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半(ban)同(tong)樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口(kou)的"O"形
5. 預焊(han)：使(shi)成型后的直(zhi)縫焊(han)鋼管(guan)合(he)縫并(bing)采用氣體保護焊(han)（MAG）進行連(lian)續焊(han)接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋(mai)弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管(guan)內側進行焊接；
7. 外焊：采用(yong)縱列多絲埋(mai)弧焊在直縫埋(mai)弧焊鋼管(guan)外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊(han)鋼管內外焊(han)縫及焊(han)縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢(jian)查Ⅰ：對內外焊(han)縫進(jin)行(xing)100%的X射線工業電視檢(jian)查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈(ling)敏(min)度；
10. 擴徑：對(dui)埋弧(hu)焊直縫(feng)鋼(gang)管(guan)全長(chang)進行擴徑以提高鋼(gang)管(guan)的(de)尺(chi)寸精(jing)度(du)，并改善鋼(gang)管(guan)內應力的(de)分布狀態(tai)；
11. 水壓(ya)試驗：在(zai)水壓(ya)試驗機上(shang)對擴徑后的鋼管(guan)進行逐(zhu)根檢驗以保(bao)證鋼管(guan)達到標(biao)準要求的試驗壓(ya)力，該機具有自動(dong)記錄(lu)和儲(chu)存(cun)功能；
12. 倒(dao)棱(leng)：將檢驗合(he)格(ge)后的鋼管進行(xing)管端加(jia)工，達到要(yao)求的管端坡口(kou)尺寸；
13. 超聲波檢驗(yan)Ⅱ：再次逐根(gen)進(jin)行(xing)超聲波檢驗(yan)以檢查直(zhi)縫(feng)焊(han)鋼管在擴徑、水壓后可能(neng)產生(sheng)的缺陷；
14. X射線檢(jian)查(cha)Ⅱ：對擴徑和(he)(he)水壓試驗后(hou)的鋼管(guan)進行X射線工業(ye)電視檢(jian)查(cha)和(he)(he)管(guan)端(duan)焊(han)縫(feng)拍片；
15. 管端(duan)磁(ci)粉檢驗：進(jin)行(xing)此項檢查以發現管端(duan)缺陷(xian)；
16. 防(fang)腐(fu)和涂層：合格后的鋼管(guan)根據用戶要求(qiu)進行防(fang)腐(fu)和涂層。
1. 板探：用來制造大(da)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xian)后(hou)，首先進行(xing)全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuan)進行雙(shuang)面銑削，使之(zhi)達到要(yao)求的板寬、板邊平行度和坡(po)口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進(jin)行板(ban)邊預彎，使板(ban)邊具有符合要求的(de)曲率；
4. 成型(xing)：在JCO成型(xing)機上首先(xian)將預彎后的鋼板的一半(ban)經過(guo)多次(ci)步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半(ban)同(tong)樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口(kou)的"O"形
5. 預焊(han)：使(shi)成型后的直(zhi)縫焊(han)鋼管(guan)合(he)縫并(bing)采用氣體保護焊(han)（MAG）進行連(lian)續焊(han)接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋(mai)弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管(guan)內側進行焊接；
7. 外焊：采用(yong)縱列多絲埋(mai)弧焊在直縫埋(mai)弧焊鋼管(guan)外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊(han)鋼管內外焊(han)縫及焊(han)縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢(jian)查Ⅰ：對內外焊(han)縫進(jin)行(xing)100%的X射線工業電視檢(jian)查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈(ling)敏(min)度；
10. 擴徑：對(dui)埋弧(hu)焊直縫(feng)鋼(gang)管(guan)全長(chang)進行擴徑以提高鋼(gang)管(guan)的(de)尺(chi)寸精(jing)度(du)，并改善鋼(gang)管(guan)內應力的(de)分布狀態(tai)；
11. 水壓(ya)試驗：在(zai)水壓(ya)試驗機上(shang)對擴徑后的鋼管(guan)進行逐(zhu)根檢驗以保(bao)證鋼管(guan)達到標(biao)準要求的試驗壓(ya)力，該機具有自動(dong)記錄(lu)和儲(chu)存(cun)功能；
12. 倒(dao)棱(leng)：將檢驗合(he)格(ge)后的鋼管進行(xing)管端加(jia)工，達到要(yao)求的管端坡口(kou)尺寸；
13. 超聲波檢驗(yan)Ⅱ：再次逐根(gen)進(jin)行(xing)超聲波檢驗(yan)以檢查直(zhi)縫(feng)焊(han)鋼管在擴徑、水壓后可能(neng)產生(sheng)的缺陷；
14. X射線檢(jian)查(cha)Ⅱ：對擴徑和(he)(he)水壓試驗后(hou)的鋼管(guan)進行X射線工業(ye)電視檢(jian)查(cha)和(he)(he)管(guan)端(duan)焊(han)縫(feng)拍片；
15. 管端(duan)磁(ci)粉檢驗：進(jin)行(xing)此項檢查以發現管端(duan)缺陷(xian)；
16. 防(fang)腐(fu)和涂層：合格后的鋼管(guan)根據用戶要求(qiu)進行防(fang)腐(fu)和涂層。
相關產品
- 暫無相關信息
