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熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)管 熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)管是使熔(rong)融(rong)金屬與鐵(tie)基體(ti)反應而產生合(he)金層(ceng)，從而使基體(ti)和鍍(du)層(ceng)二者(zhe)相結合(he)。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)是先將(jiang)鋼(gang)管進行(xing)酸(suan)洗，為(wei)了去(qu)除鋼(gang)管表(biao)面的(de)氧化(hua)(hua)鐵(tie)，酸(suan)洗后，通過氯(lv)化(hua)(hua)銨或氯(lv)化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)水溶液或氯(lv)化(hua)(hua)銨和氯(lv)化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)混(hun)合(he)水溶液槽中進行(xing)清洗，然(ran)后送入熱(re)(re)浸鍍(du)槽中。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)具有(you)鍍(du)層(ceng)均勻(yun)，附著(zhu)力強，使用(yong)壽(shou)命長(chang)等優點。鋼(gang)管基體(ti)與熔(rong)融(rong)的(de)鍍(du)液發(fa)
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熱鍍鋅(xin)管
熱鍍(du)鋅(xin)管是使(shi)熔(rong)融(rong)金(jin)屬與(yu)鐵基(ji)體反(fan)應而產生(sheng)合(he)金(jin)層(ceng)(ceng)，從而使(shi)基(ji)體和鍍(du)層(ceng)(ceng)二者相結合(he)。熱鍍(du)鋅(xin)是先將鋼(gang)(gang)管進(jin)行(xing)酸洗，為了(le)去(qu)除鋼(gang)(gang)管表面(mian)的氧化(hua)鐵，酸洗后，通過氯化(hua)銨或氯化(hua)鋅(xin)水溶液(ye)或氯化(hua)銨和氯化(hua)鋅(xin)混合(he)水溶液(ye)槽(cao)(cao)中(zhong)進(jin)行(xing)清洗，然后送入熱浸鍍(du)槽(cao)(cao)中(zhong)。熱鍍(du)鋅(xin)具有鍍(du)層(ceng)(ceng)均(jun)勻，附著力強，使(shi)用壽(shou)命(ming)長(chang)等優點。鋼(gang)(gang)管基(ji)體與(yu)熔(rong)融(rong)的鍍(du)液(ye)發生(sheng)復雜的物理、化(hua)學反(fan)應，形成(cheng)耐腐蝕(shi)的結構(gou)緊密的鋅(xin)一鐵合(he)金(jin)層(ceng)(ceng)。合(he)金(jin)層(ceng)(ceng)與(yu)純鋅(xin)層(ceng)(ceng)、鋼(gang)(gang)管基(ji)體融(rong)為一體。故其耐腐蝕(shi)能力強。
1、鍍鋅層的均(jun)勻性：鋼管試樣在硫酸(suan)銅溶液中連續浸漬5次(ci)不得變紅(hong)（鍍銅色）。
2、表面(mian)(mian)質量(liang)：鍍(du)鋅鋼(gang)管的表面(mian)(mian)應有(you)完整的鍍(du)鋅層(ceng)，不得有(you)未鍍(du)上(shang)的黑斑和氣泡存在，允許有(you)不大的粗糙面(mian)(mian)和局(ju)部鋅瘤存在。
3、鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)重量：根據(ju)需方要求，鍍鋅(xin)(xin)鋼管(guan)可作(zuo)鋅(xin)(xin)層(ceng)重量測定，其平(ping)均值應(ying)不小于(yu)(yu)500g/平(ping)方米，其中任(ren)何(he)試樣不得小于(yu)(yu)480g/平(ping)方米。
熱鍍鋅鋼管技術要求
1、牌號和化學成分(fen)
鍍(du)鋅鋼管(guan)用(yong)鋼的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)應符(fu)合(he)GB 3092所規定的(de)黑管(guan)用(yong)鋼的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)。
2、制造方法
黑(hei)管的(de)制造方(fang)法(fa)（爐焊或電焊）由制造廠(chang)選擇。鍍鋅(xin)(xin)采用(yong)熱浸鍍鋅(xin)(xin)法(fa)。
3、螺紋及管接頭(tou)
3.1 帶(dai)螺(luo)紋(wen)交貨的鍍(du)鋅(xin)鋼管(guan)，螺(luo)紋(wen)應(ying)在鍍(du)鋅(xin)后(hou)車制。螺(luo)紋(wen)應(ying)符合YB 822的規(gui)定。
3.2 鋼(gang)制管接(jie)(jie)頭應符合(he)YB 238的規定；可鍛鑄(zhu)鐵管接(jie)(jie)頭應符合(he)YB 230的規定。
4、力(li)學性(xing)能 鋼管(guan)鍍鋅前的(de)(de)力(li)學性(xing)能應符合GB 3092的(de)(de)規定。
5、鍍鋅層的均勻性(xing)鍍鋅鋼(gang)管應作鍍鋅層均勻性(xing)的試(shi)驗。鋼(gang)管試(shi)樣在硫酸(suan)銅溶液(ye)中(zhong)連續浸(jin)漬5次不得變(bian)紅（鍍銅色）。
6、冷(leng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)試驗(yan)(yan)公稱口(kou)徑不(bu)大于(yu)50mm的鍍鋅鋼管應(ying)作(zuo)冷(leng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)試驗(yan)(yan)。彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角度為(wei)90°，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑為(wei)外(wai)徑的8倍。試驗(yan)(yan)時不(bu)帶填充物，試樣焊(han)縫(feng)處應(ying)置于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)方向的外(wai)側或上部。試驗(yan)(yan)后，試樣上不(bu)應(ying)有裂(lie)縫(feng)及(ji)鋅層(ceng)剝落同象(xiang)。
7、水(shui)壓試(shi)驗(yan)水(shui)壓試(shi)驗(yan)應在黑管進(jin)行(xing)，也可用渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)代替水(shui)壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力或渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)對比試(shi)樣(yang)尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼(gang)材力學性(xing)能(neng)是保(bao)證鋼(gang)材最終使用(yong)性(xing)能(neng)（機械性(xing)能(neng)）的重要指(zhi)標，它取(qu)決于鋼(gang)的化學成分和熱處理制度。在鋼(gang)管標準中，根據(ju)不同的使用(yong)要求，規定了拉伸性(xing)能(neng)（抗拉強度、屈(qu)服(fu)強度或屈(qu)服(fu)點(dian)、伸長率(lv)）以及硬(ying)度、韌性(xing)指(zhi)標，還有用(yong)戶要求的高、低溫性(xing)能(neng)等。
①抗拉(la)強度（σb）
試樣在(zai)(zai)拉伸過程中，在(zai)(zai)拉斷(duan)時所承受的最大力(li)(li)（Fb），出以(yi)試樣原橫(heng)截(jie)面(mian)積（So）所得的應力(li)(li)（σ），稱為(wei)抗(kang)拉強(qiang)度(du)（σb），單位(wei)為(wei)N/mm2（MPa）。它表示金屬(shu)材料(liao)在(zai)(zai)拉力(li)(li)作用下抵抗(kang)破壞的最大能力(li)(li)。計算(suan)公式為(wei)：
式中：Fb--試樣拉斷(duan)時所承(cheng)受(shou)的最大(da)力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(dian)（σs）
具有屈服(fu)(fu)現象的金(jin)屬材料，試樣在拉伸(shen)過程中力(li)不增加（保(bao)持恒(heng)定）仍能繼續伸(shen)長時(shi)(shi)的應(ying)力(li)，稱屈服(fu)(fu)點(dian)。若力(li)發(fa)生下降時(shi)(shi)，則(ze)應(ying)區(qu)分上、下屈服(fu)(fu)點(dian)。屈服(fu)(fu)點(dian)的單位(wei)為N/mm2（MPa）。
上屈(qu)(qu)服點（σsu）：試樣發生屈(qu)(qu)服而(er)力首次下降前(qian)的最大應(ying)力； 下屈(qu)(qu)服點（σsl）：當不計初(chu)始瞬時效應(ying)時，屈(qu)(qu)服階段中(zhong)的最小應(ying)力。
屈服點(dian)的計算公式為：
式中(zhong)：Fs--試(shi)樣拉伸過程(cheng)中(zhong)屈服力（恒定），N（牛(niu)頓）So--試(shi)樣原始橫截面(mian)積(ji)，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸(shen)試驗中，試樣拉斷(duan)后其標距(ju)所增(zeng)加(jia)的(de)(de)長(chang)(chang)度與原標距(ju)長(chang)(chang)度的(de)(de)百(bai)分(fen)比，稱為伸(shen)長(chang)(chang)率。以σ表(biao)示，單位為%。計算(suan)公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biao)距長度(du)，mm； L0--試樣原始(shi)標(biao)距長度(du)，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮(suo)(suo)徑處(chu)橫截面積(ji)的最大(da)縮(suo)(suo)減(jian)量與原始橫截面積(ji)的百分比，稱為(wei)斷面收縮(suo)(suo)率(lv)。以(yi)ψ表示，單位為(wei)%。計(ji)算公(gong)式如下：
式中：S0--試樣(yang)原(yuan)始橫(heng)截(jie)面積，mm2； S1--試樣(yang)拉(la)斷后縮徑處(chu)的最(zui)少橫(heng)截(jie)面積，mm2。
⑤硬(ying)度指標(biao)
金屬材料抵抗硬(ying)的物(wu)體壓陷表面(mian)的能(neng)力，稱為(wei)(wei)硬(ying)度(du)。根據試驗方法(fa)和適用范圍不同，硬(ying)度(du)又可分(fen)為(wei)(wei)布氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、洛氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、肖氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、顯(xian)微硬(ying)度(du)和高溫(wen)硬(ying)度(du)等。對于(yu)管材一(yi)般(ban)常用的有(you)布氏(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)三(san)種。
熱鍍(du)鋅(xin)管是使(shi)熔(rong)融(rong)金(jin)屬與(yu)鐵基(ji)體反(fan)應而產生(sheng)合(he)金(jin)層(ceng)(ceng)，從而使(shi)基(ji)體和鍍(du)層(ceng)(ceng)二者相結合(he)。熱鍍(du)鋅(xin)是先將鋼(gang)(gang)管進(jin)行(xing)酸洗，為了(le)去(qu)除鋼(gang)(gang)管表面(mian)的氧化(hua)鐵，酸洗后，通過氯化(hua)銨或氯化(hua)鋅(xin)水溶液(ye)或氯化(hua)銨和氯化(hua)鋅(xin)混合(he)水溶液(ye)槽(cao)(cao)中(zhong)進(jin)行(xing)清洗，然后送入熱浸鍍(du)槽(cao)(cao)中(zhong)。熱鍍(du)鋅(xin)具有鍍(du)層(ceng)(ceng)均(jun)勻，附著力強，使(shi)用壽(shou)命(ming)長(chang)等優點。鋼(gang)(gang)管基(ji)體與(yu)熔(rong)融(rong)的鍍(du)液(ye)發生(sheng)復雜的物理、化(hua)學反(fan)應，形成(cheng)耐腐蝕(shi)的結構(gou)緊密的鋅(xin)一鐵合(he)金(jin)層(ceng)(ceng)。合(he)金(jin)層(ceng)(ceng)與(yu)純鋅(xin)層(ceng)(ceng)、鋼(gang)(gang)管基(ji)體融(rong)為一體。故其耐腐蝕(shi)能力強。
1、鍍鋅層的均(jun)勻性：鋼管試樣在硫酸(suan)銅溶液中連續浸漬5次(ci)不得變紅(hong)（鍍銅色）。
2、表面(mian)(mian)質量(liang)：鍍(du)鋅鋼(gang)管的表面(mian)(mian)應有(you)完整的鍍(du)鋅層(ceng)，不得有(you)未鍍(du)上(shang)的黑斑和氣泡存在，允許有(you)不大的粗糙面(mian)(mian)和局(ju)部鋅瘤存在。
3、鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)重量：根據(ju)需方要求，鍍鋅(xin)(xin)鋼管(guan)可作(zuo)鋅(xin)(xin)層(ceng)重量測定，其平(ping)均值應(ying)不小于(yu)(yu)500g/平(ping)方米，其中任(ren)何(he)試樣不得小于(yu)(yu)480g/平(ping)方米。
熱鍍鋅鋼管技術要求
1、牌號和化學成分(fen)
鍍(du)鋅鋼管(guan)用(yong)鋼的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)應符(fu)合(he)GB 3092所規定的(de)黑管(guan)用(yong)鋼的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)。
2、制造方法
黑(hei)管的(de)制造方(fang)法(fa)（爐焊或電焊）由制造廠(chang)選擇。鍍鋅(xin)(xin)采用(yong)熱浸鍍鋅(xin)(xin)法(fa)。
3、螺紋及管接頭(tou)
3.1 帶(dai)螺(luo)紋(wen)交貨的鍍(du)鋅(xin)鋼管(guan)，螺(luo)紋(wen)應(ying)在鍍(du)鋅(xin)后(hou)車制。螺(luo)紋(wen)應(ying)符合YB 822的規(gui)定。
3.2 鋼(gang)制管接(jie)(jie)頭應符合(he)YB 238的規定；可鍛鑄(zhu)鐵管接(jie)(jie)頭應符合(he)YB 230的規定。
4、力(li)學性(xing)能 鋼管(guan)鍍鋅前的(de)(de)力(li)學性(xing)能應符合GB 3092的(de)(de)規定。
5、鍍鋅層的均勻性(xing)鍍鋅鋼(gang)管應作鍍鋅層均勻性(xing)的試(shi)驗。鋼(gang)管試(shi)樣在硫酸(suan)銅溶液(ye)中(zhong)連續浸(jin)漬5次不得變(bian)紅（鍍銅色）。
6、冷(leng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)試驗(yan)(yan)公稱口(kou)徑不(bu)大于(yu)50mm的鍍鋅鋼管應(ying)作(zuo)冷(leng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)試驗(yan)(yan)。彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角度為(wei)90°，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑為(wei)外(wai)徑的8倍。試驗(yan)(yan)時不(bu)帶填充物，試樣焊(han)縫(feng)處應(ying)置于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)方向的外(wai)側或上部。試驗(yan)(yan)后，試樣上不(bu)應(ying)有裂(lie)縫(feng)及(ji)鋅層(ceng)剝落同象(xiang)。
7、水(shui)壓試(shi)驗(yan)水(shui)壓試(shi)驗(yan)應在黑管進(jin)行(xing)，也可用渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)代替水(shui)壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力或渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)對比試(shi)樣(yang)尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼(gang)材力學性(xing)能(neng)是保(bao)證鋼(gang)材最終使用(yong)性(xing)能(neng)（機械性(xing)能(neng)）的重要指(zhi)標，它取(qu)決于鋼(gang)的化學成分和熱處理制度。在鋼(gang)管標準中，根據(ju)不同的使用(yong)要求，規定了拉伸性(xing)能(neng)（抗拉強度、屈(qu)服(fu)強度或屈(qu)服(fu)點(dian)、伸長率(lv)）以及硬(ying)度、韌性(xing)指(zhi)標，還有用(yong)戶要求的高、低溫性(xing)能(neng)等。
①抗拉(la)強度（σb）
試樣在(zai)(zai)拉伸過程中，在(zai)(zai)拉斷(duan)時所承受的最大力(li)(li)（Fb），出以(yi)試樣原橫(heng)截(jie)面(mian)積（So）所得的應力(li)(li)（σ），稱為(wei)抗(kang)拉強(qiang)度(du)（σb），單位(wei)為(wei)N/mm2（MPa）。它表示金屬(shu)材料(liao)在(zai)(zai)拉力(li)(li)作用下抵抗(kang)破壞的最大能力(li)(li)。計算(suan)公式為(wei)：
式中：Fb--試樣拉斷(duan)時所承(cheng)受(shou)的最大(da)力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(dian)（σs）
具有屈服(fu)(fu)現象的金(jin)屬材料，試樣在拉伸(shen)過程中力(li)不增加（保(bao)持恒(heng)定）仍能繼續伸(shen)長時(shi)(shi)的應(ying)力(li)，稱屈服(fu)(fu)點(dian)。若力(li)發(fa)生下降時(shi)(shi)，則(ze)應(ying)區(qu)分上、下屈服(fu)(fu)點(dian)。屈服(fu)(fu)點(dian)的單位(wei)為N/mm2（MPa）。
上屈(qu)(qu)服點（σsu）：試樣發生屈(qu)(qu)服而(er)力首次下降前(qian)的最大應(ying)力； 下屈(qu)(qu)服點（σsl）：當不計初(chu)始瞬時效應(ying)時，屈(qu)(qu)服階段中(zhong)的最小應(ying)力。
屈服點(dian)的計算公式為：
式中(zhong)：Fs--試(shi)樣拉伸過程(cheng)中(zhong)屈服力（恒定），N（牛(niu)頓）So--試(shi)樣原始橫截面(mian)積(ji)，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸(shen)試驗中，試樣拉斷(duan)后其標距(ju)所增(zeng)加(jia)的(de)(de)長(chang)(chang)度與原標距(ju)長(chang)(chang)度的(de)(de)百(bai)分(fen)比，稱為伸(shen)長(chang)(chang)率。以σ表(biao)示，單位為%。計算(suan)公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biao)距長度(du)，mm； L0--試樣原始(shi)標(biao)距長度(du)，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮(suo)(suo)徑處(chu)橫截面積(ji)的最大(da)縮(suo)(suo)減(jian)量與原始橫截面積(ji)的百分比，稱為(wei)斷面收縮(suo)(suo)率(lv)。以(yi)ψ表示，單位為(wei)%。計(ji)算公(gong)式如下：
式中：S0--試樣(yang)原(yuan)始橫(heng)截(jie)面積，mm2； S1--試樣(yang)拉(la)斷后縮徑處(chu)的最(zui)少橫(heng)截(jie)面積，mm2。
⑤硬(ying)度指標(biao)
金屬材料抵抗硬(ying)的物(wu)體壓陷表面(mian)的能(neng)力，稱為(wei)(wei)硬(ying)度(du)。根據試驗方法(fa)和適用范圍不同，硬(ying)度(du)又可分(fen)為(wei)(wei)布氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、洛氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、肖氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)、顯(xian)微硬(ying)度(du)和高溫(wen)硬(ying)度(du)等。對于(yu)管材一(yi)般(ban)常用的有(you)布氏(shi)(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)(shi)、維氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)三(san)種。
