我公司的螺旋鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。我公司建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了100%內焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到*小）；100%外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。

  天津螺旋鋼管原材料選擇注意事項
 1.在帶鋼的選購上首先要注意是否是國家知名大鋼廠的產品，大鋼廠的帶鋼產品它的質量由保證，雖然價格比普通鋼廠的貴。現在有的螺旋鋼管生產廠家為了減少成本，從而采用了小鋼廠的帶鋼產品，誠信度和質量從而無法得到保證。
 2.帶鋼的外表是否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況。帶鋼從出庫的時候都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見，但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的生產是一套工序形勢的，如果外面沒有情況，那里面基本沒有任何問題的存在。再者在螺旋鋼管生產過程中，把帶鋼通過開平機伸展整平后，要隨時注意帶鋼的外表情況，如有問題及時停止，然后進行補焊處理。
3.帶鋼的材質是帶鋼*容易發生的問題，帶鋼的各種材質在其各個元素含量上國家有明確的規定。首先先采購帶鋼的時候材質是無法用肉眼看見的，只能是通過鋼廠給予的材質單來觀看。然而我們采購的時候又不法確定鋼廠給予的材質單是否對應著自己采購的帶鋼產品，所以我們應該在我們所采購的帶鋼上選取一部分進行化驗。帶鋼選取樣本有明確的要求，首先要在不同的位置上選取應為3塊，選取的尺寸為寬度40MM和長度80MM，等化驗結果出來后，對應鋼廠給予的材質單進行比對
優質的螺旋鋼管離不開優質的鋼板。 
優質的鋼板介紹先從優質碳素結構鋼板開始。 
優質碳素結構鋼板是含碳小于0。 
8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優良。 
優質碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼(C≤0。 25%)、中碳鋼(C為0。 25~0。 6%)和高碳鋼(C>0。 6%)。 
優質碳素結構鋼按含錳量不同分為正常含錳量(含錳0。 
25%~0。 8%)和較高含錳量(含錳0。 70%~1。 20%)兩組，后者具有較好的力學性能和加工性能。 
腐蝕從螺旋鋼管表面沿晶粒邊界向內發展，外表沒有腐蝕跡象，但晶界沉積疏松的腐蝕產物。 
由金相顯微鏡可看到晶界呈現網狀腐蝕。 
嚴重的晶間腐蝕可使金屬失去強度和延展性，在正常載荷下碎裂。