螺旋管主要用于石油、天然氣、煤氣、排水、蒸汽等流體長途輸送管線及供熱、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打樁等工程配套。用途：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設；作液體輸送用：給水、排水；作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結構用：作打樁管（樁用螺旋焊管）、作橋梁、鋼結構；碼頭、道路、建筑結構用管等；螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能廣泛地應用于大直徑螺旋管的生產中：只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋管，因為是連續彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制.

   螺旋管生產工藝流程詳解
1、成型前工作原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的彈復問題，因為彈復的大小直接影響鋼管的內在質量；定徑的主要目的是為了得到更加精確的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質量指標之一。預彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。
2、成型過程
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送,主機是以中心定位，因此應經常檢查調整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所指定的路線運行，并通過設計的嚙合點 。采用外控或內控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標準要求，如不符合要求，則要繼續進行調整，直到達到要求為止。