供排水螺旋鋼管執行標準：承壓流體保送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-杠2000，主要用于保送石油、自然氣的管線； 承壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-杠2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才能強，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低壓流體保送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-杠2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管。螺旋鋼管的常用規范普通分為:SY/T5037-杠2008（部標、也叫普通流體保送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-杠2008（國標、也叫石油自然氣工業保送鋼管交貨技術條件*局部：A級鋼管(請求嚴厲的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-杠2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。SY/T5037-杠2008是石油部設規范普通都稱做部標GB/T9711.1杠-2008國度螺旋管，石油自然氣工業保送鋼管，A級普通低壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-杠2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于普通低壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管。

  供排水螺旋鋼管在制作過程中，需注意以下幾個問題1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度5.目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。7、X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。10.*檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。螺旋管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內表面，對維持螺旋管的結構起著重要的作用。