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友誠管業,打造鋼管行業知名品牌
熱浸塑電力穿線管加工方法
熱浸塑電力穿線管是以鋼管為基管,以塑料粉末為涂層材料,在其內表面熔融涂敷上一層塑料層,在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。本產品是國內新發展的一種新型管道材料,采用內外均有涂塑保護層,中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構,克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷,整合了鋼管和塑料產品的共同優點,屬于國家推廣使用的環保產品。涂塑復合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環氧(EP)粉末、無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑復合型管材,它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點,還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點,設計壽命可達50年。
熱浸塑電力穿線管可以用在消防、電纜穿線管等領域。它的工藝基本如下,首先將普通鋼管經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等,接著預熱,使溫度達到220℃,然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中,如果產品噴涂的是環氧樹脂則需要送往固化爐固化,固化溫度要求達到280℃左右,四小時后即可取出產品,*經過修補,即產品加工完成。加工工藝中要注意的細節也非常多,比如涂塑層要均勻,每一處地方都要噴涂到,浸塑時間的控制等,要想把該產品做好要選擇優質的環氧或聚乙烯粉末,然后需要有先進的工藝技術,*要有先進的設備支持。
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