大口徑螺旋鋼管廣泛用于石油、天然氣、熱力管道、井壁套管、建筑打樁、框架結構、供水、蒸汽、以及除塵污水排放等。還可根據用戶需要定做各種特殊材質和非標螺旋鋼管，并以*快的速度和優惠的價格交貨。公司嚴格按照ISO9001標準建立了質量管理體系，從原料的采購到整個生產過程以及檢驗、檢測到產品的發運和售后服務均制定了相應的控制程序，使產品的全過程都在檢控之中。質檢人員和焊接人員均經過專門機構考核，特殊工種持證率達100%。在線超聲波探傷、X射線檢測系統、2000t靜水壓試驗機等重要的檢測設備，這些設備從硬件上保證了質量。

 螺旋鋼管生產工藝
 1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
 2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
 3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
 4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
 5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
 6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
 7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
 8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
 9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
 10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
 11. 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。