大口徑螺旋鋼管在制作過程中，需要注意一系列的事項。除了以下檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。一、 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。二、矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。三、剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。四、對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。螺旋鋼管廠家是燃氣管道中的常見管材，直徑大于426mm（或508mm）的焊管一般被稱為大口徑焊管，按照焊接成管方式，可分為螺旋焊管和直縫焊管兩種。螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW），在我國廣泛用于各種燃氣管道的建設，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。直縫焊管是將熱軋板卷經過成型機成型后， 螺旋鋼管生產廠家使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經*終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管（ERW），利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。