Q235B螺旋管應用非常廣泛主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。具體可應用到給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等領域。優質螺旋管質量有保障，使用壽命長，選購商品都希望選擇質量好的，面對市場上眾多的產品，如何在其中選擇出比較優質的產品是一個難題，新產品的表面都是差不多的，如果單單只從表面查看不易辨別產品的質量。螺旋管的選擇從它的管壁厚度方面查看，管壁的厚度和鋼材的性質有關，不得小于由于運輸、裝卸、安裝等環節所需要的*小壁厚。通常鋼管規格(包括厚度和鋼號)的變化不超過4種，在選擇管材方面出入不會很大，畢竟要求的鋼管的規格就幾種，從厚壁方面選擇出入不大。其次在焊接方面選擇，焊接技術辨別方法很容易區分，這個是從表面很容易辨別的，焊接的接口平整順滑程度都可看出螺旋管的質量，焊接技術要求技術人員的熟練掌控。 

  Q235B螺旋管生產工藝
 1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
 2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
 3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
 4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
 5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
 6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
 7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
 8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
 9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
 10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
 11. 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。