河北友誠管道有限公司是專業生產螺旋焊管的大型企業，擁有4條先進的螺旋管生產線，生產Φ219到Φ3820（壁厚5mm-30mm）的雙面埋弧螺旋焊鋼管，年生產能力5萬噸。公司技術力量雄厚，螺旋鋼管產品從原料采購、生產流程、產品研發至銷售嚴格執行ISO9001質量體系標準。產品廣泛應用于流體輸送、天然氣、鋼結構、船舶、熱力、石油管線、填海打樁等領域。

  大口徑螺旋鋼管廠家主要生產流程如下：
  （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
  （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
  （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
  （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
  （5）采用外控或內控輥式成型。
  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
  （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范
  （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
  （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。