我廠生產的大口徑碳鋼螺旋鋼管規格齊全,公司先后引進美國先進的林肯自動焊設備，及國際生產質量高端的西德JCOE成型技術，專業生產厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。可生產直徑Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，長度3m-14m，材質20、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行的*國內標準和美國石油協會API標準。公司不斷對生產工藝，檢測設備進行技術改造，加強了對產品質量的控制，公司在“產品質量就是企業生命”的經營理念指導下，配備了各種科學、先進的檢測設施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業電視、X射線實時成像系統、2000噸靜水壓試驗機、萬能材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫分析儀等關鍵重要的檢測設備。這些先進、精密的生產與檢測設備從硬件上保證了產品質量，確保產品質量達到國際先進標準，遠銷甘肅、新疆、內蒙等全國二十多個省市和地區。

  

  大口徑碳鋼螺旋鋼管需注意以下幾個問題：1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。 2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。7、X射線探傷：對內外焊縫進行 100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。9、倒棱平頭：將檢驗合格后的厚壁螺旋管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。10. *檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。