國標螺旋焊管采用熱軋鋼帶作管坯，經過成型器常溫螺旋成型，成型縫采用自動埋弧焊法焊接，內外焊縫各不少于一道。由于是螺旋成型，只要改變成型角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產出不同口徑的鋼管，有利于多品種鋼管的生產。焊接實現自動化且電流比較大，所以焊接效率比較高；螺旋管焊縫缺陷為斜缺陷，在使用過程中，鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小，直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向，而螺旋管則錯開了管材抗沖擊能力最低的方向；采用埋弧焊工藝，電弧和熔化金屬被焊劑保護起來，焊接質量較高，焊縫的抗拉強度和沖擊韌性都比較好，再加上內外焊縫重疊，大大增加了鋼管的承壓能力，可與無縫管媲美。

 國標螺旋焊管成型工藝制作調整程： 
  （1）國標螺旋焊管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 
  （2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 
  （3）國標螺旋焊管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 
  （4）國標螺旋焊管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 
  （5）國標螺旋焊管鋼管采用外控或內控輥式成型。 
  （6）螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 
  （7）國標螺旋焊管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 
  （8）國標螺旋焊管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 
  （9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 
 （10）國標螺旋焊管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 
 （11）螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 
 （12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 
 （13）國標螺旋焊管每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 
 （14）國標螺旋焊管鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準