我廠生產的螺旋鋼管規格齊全,公司先后引進美國先進的林肯自動焊設備，及國際生產質量高端的西德JCOE成型技術，專業生產厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。可生產直徑Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，長度3m-14m，材質20、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行的*國內標準和美國石油協會API標準。公司不斷對生產工藝，檢測設備進行技術改造，加強了對產品質量的控制，公司在“產品質量就是企業生命”的經營理念指導下，配備了各種科學、先進的檢測設施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業電視、X射線實時成像系統、2000噸靜水壓試驗機、萬能材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫分析儀等關鍵重要的檢測設備。這些先進、精密的生產與檢測設備從硬件上保證了產品質量，確保產品質量達到國際先進標準，遠銷甘肅、新疆、內蒙等全國二十多個省市和地區。

  16mn螺旋鋼管應做機械功用試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要抵達標準規矩的請求。鋼管應能承受必定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，堅持一分鐘無滲漏。答使用渦流探傷的方法替代水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷查驗方法》標準履行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫堅持3~5mm距離，靠鋼管的迅速運動對焊縫進行悉數的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，抵達探傷的意圖。探傷后的焊管用飛鋸按規矩長度堵截，經翻轉架下線。鋼管兩頭應平頭倒角，打印符號，制品管用六角形捆扎包裝后出廠。加工方法直縫鋼管的首要加工方法有：鍛造鋼材：運用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和標準的一種壓力加工方法。揉捏：是鋼材將金屬放在密閉的揉捏簡內，一端施加壓力，使金屬從規矩的模孔中擠出而得到有同形狀和標準的制品的加工方法，多用于出產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的空隙(各種形狀)，因受軋輥的緊縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將現已軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。