螺旋鋼管主要消費流程如下：1，原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。,2，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清算保送和予彎邊處置。4，采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩保送。,5采用外控或內控輥式成型。,6，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接懇求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機中止單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。8.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標志，消費工人依此隨時調整工藝參數，及時消弭缺陷。9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（10.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要中止嚴厲的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費。11.焊縫上有連續聲波探傷標志的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷曾經消弭。