大口徑螺旋鋼管

來源: 友誠管業發布時間: 2020.11.05

我廠生產的螺旋鋼管規格齊全,公司先后引進美國先進的林肯自動焊設備，及國際生產質量高端的西德JCOE成型技術，專業生產厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。可生產直徑Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，長度3m-14m，材質20、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行的*國內標準和美國石油協會API標準。公司不斷對生產工藝，檢測設備進行技術改造，加強了對產品質量的控制，公司在“產品質量就是企業生命”的經營理念指導下，配備了各種科學、先進的檢測設施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業電視、X射線實時成像系統、2000噸靜水壓試驗機、萬能材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫分析儀等關鍵重要的檢測設備。這些先進、精密的生產與檢測設備從硬件上保證了產品質量，確保產品質量達到國際先進標準，遠銷甘肅、新疆、內蒙等全國二十多個省市和地區。

大口徑螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。