我國制造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現于1888年，1960年出現雙面焊接后其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產鋼管外徑219到1220mm，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結構用管。現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。我國制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多，絕大多數為1220以下管徑，國內個別廠家可達到2500mm，極少數廠家可達3200mm，以往在搜索引擎中找不到大口徑究竟有多大，滄州友通生產的螺旋焊管大直徑可達3620mm，從此，創下了國內大口徑螺旋焊管大口徑3620mm的記錄。 

  螺旋焊接鋼管應做機械功用試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要抵達標準規矩的請求。鋼管應能承受必定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，堅持一分鐘無滲漏。答使用渦流探傷的方法替代水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷查驗方法》標準履行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫堅持3~5mm距離，靠鋼管的迅速運動對焊縫進行悉數的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，抵達探傷的意圖。探傷后的焊管用飛鋸按規矩長度堵截，經翻轉架下線。鋼管兩頭應平頭倒角，打印符號，制品管用六角形捆扎包裝后出廠。加工方法直縫鋼管的首要加工方法有：鍛造鋼材：運用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和標準的一種壓力加工方法。揉捏：是鋼材將金屬放在密閉的揉捏簡內，一端施加壓力，使金屬從規矩的模孔中擠出而得到有同形狀和標準的制品的加工方法，多用于出產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的空隙(各種形狀)，因受軋輥的緊縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將現已軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。