防腐螺旋鋼管的制造工藝：原資料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗.帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊.成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,外表清算保送和予彎邊處置.采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩保送.采用外控或內控輥式成型.采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機停止單絲或雙絲埋弧焊接,從而取得穩定的焊接質量.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率.若有缺陷,自動報警并噴涂標志,消費工人依此隨時調整工藝參數,及時消弭缺陷.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根.切成單根鋼管后,每批鋼管都要停止嚴厲的檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管外表質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才干正式投入消費.焊縫上有連續聲波探傷標志的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷曾經消弭.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查.每根鋼管經過靜水壓實驗,壓力采用徑向密封.實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測安裝嚴厲控制.實驗參數自動打印記載.管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到精確控制