大口徑螺旋鋼管制造工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清算保送和予彎邊處置。采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩保送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接懇求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機中止單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標志，消費工人依此隨時調整工藝參數，及時消弭缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要中止嚴厲的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費。焊縫上有連續聲波探傷標志的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷曾經消弭。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓實驗，壓力采用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴厲控制。實驗參數自動打印記載。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

  大口徑螺旋鋼管原材料選擇留意事項
 1.在帶鋼的選購上首先要留意能否是國度知名大鋼廠的產品，大鋼廠的帶鋼產品它的質量由保證，固然價錢比普通鋼廠的貴。往常有的螺旋鋼管消費廠家為了減少本錢，從而采用了小鋼廠的帶鋼產品，誠信度和質量從而無法得到保證。
 2.帶鋼的外表能否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況。帶鋼從出庫的時分都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見，但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的消費是一套工序形勢的，假設外面沒有情況，那里面基本沒有任何問題的存在。再者在螺旋鋼管消費過程中，把帶鋼經過開平機伸展整平后，要隨時留意帶鋼的外表情況，如有問題及時中止，然后中止補焊處置。
3.帶鋼的材質是帶鋼*容易發作的問題，帶鋼的各種材質在其各個元素含量上國度有明白的規則。首先先采購帶鋼的時分材質是無法用肉眼看見的，只能是經過鋼廠給予的材質單來觀看。但是我們采購的時分又不法肯定鋼廠給予的材質單能否對應著自己采購的帶鋼產品，所以我們應該在我們所采購的帶鋼上選取一部分中止化驗。帶鋼選取樣本有明白的懇求，首先要在不同的位置上選取應為3塊，選取的尺寸為寬度40MM和長度80MM，等化驗結果出來后，對應鋼廠給予的材質單中止比對。