輸水工程用螺旋鋼管制造工藝：螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料,經常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。（4）采用電接點壓力表控制保送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩保送。（5）采用外控或內控輥式成型。北京省螺旋鋼管/螺旋鋼管廠/螺旋鋼管價錢（6）采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴厲的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩定的焊接標準。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標志，消費工人依此隨時調整工藝參數，及時消弭缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要停止嚴厲的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費。（11）焊縫上有連續聲波探傷標志的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷曾經消弭。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 (13）每根鋼管經過靜水壓實驗，壓力采用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測安裝嚴厲控制。實驗參數自動打印記載