友誠：提出了螺旋鋼管制造過程中應注意的一系列問題。  除了以下檢測項目外，根據美國石油學會標準和其他相關標準以及部分用戶的特殊要求，還需要對鋼板和鋼管進行損傷檢測和其他檢測，包括來料理化性能的隨機檢測和鋼板100%外觀檢測  一、油標:合格的鋼管應涂油防腐，并按用戶要求進行標記  二、整平銑邊:用砧壓機將原卷曲鋼板整平，然后用銑邊機將鋼板兩邊銑成所需的板寬、板邊平行度和槽形  (3)剪切成型:鋼板在生產線上沿外緣螺旋盤繞成管狀  對焊切割:采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊、內焊、外焊  用等離子尺將焊接鋼管切割成標準長度  螺旋鋼管制造商是燃氣管道中常見的管道。直徑大于426毫米(或508毫米)的焊管一般稱為大直徑焊管，按焊接成管的方式可分為螺旋焊管和直焊管。  螺旋焊管是將低碳結構鋼或低合金結構鋼帶按照一定的螺旋角(又稱成型角)軋制成管坯，然后焊接管縫而成。它可以用窄帶鋼生產大直徑鋼管。  螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW)，在我國各種燃氣管道建設中廣泛使用。其規格由外徑*壁厚表示。  螺旋焊管有單面焊和雙面焊。焊管應保證焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規定。  直縫焊管是由熱軋板卷經成型機成型而成，螺旋鋼管制造商將鋼卷變形為光滑的圓柱形，并利用高頻電流的趨膚效應和焊劑層下的鄰近效應或電弧燃燒進行焊接，使管坯的邊緣受熱熔化，在一定的擠壓力下熔化，最后冷卻成型  其中，管坯的邊緣稱為高頻直縫焊管(ERW)，由高頻電流熔化，管坯的邊緣稱為LSAW電弧熔化。  

  螺旋鋼管的通用規格一般分為:(部門標準，也稱為一般流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管)，(國家標準，也稱為石油和天然氣行業，具有最高的鋼管交貨技術條件:A級鋼管(目前要求為B級鋼管))、API-5L(美國石油學會，也稱為管道鋼管)；分為PSL1級和PSL2級(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)  螺旋鋼管主要用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業、農業灌溉和城市建設，是我國開發的20種重點商品之一  液體輸送:給水排水  氣體運輸:氣體、蒸汽、液化石油氣  結構用途:打樁管和橋梁；碼頭、道路、建筑管道等  螺旋鋼管的出現給整個行業帶來了翻天覆地的變化。  螺旋焊管出現于1888年，1960年雙面焊接出現后，其焊接質量有了很大提高。  螺旋焊接鋼管機組主要用于生產鋼管、管樁和某些機械結構用管，外徑89-2450毫米，壁厚5-25.4毫米，長度6-35米  目前，我國生產的螺旋焊接鋼管外徑已達3620毫米